工業(yè)量產型等離子清洗機連續(xù)運行的時間常常會在八個小時以上，在這種情況下，等離子清洗機的真空反應腔室內的所有部件，包括反應腔本體、電極板、托架以及附件等表面溫度比較高，如果沒有相關配套的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，取放產品或材料不帶隔熱手套容易被燙傷;同時處理環(huán)境溫度過高，對于一些不耐溫的產品或材料，就會引發(fā)物理形變、表面變色或燒焦等現(xiàn)象，甚至影響等離子處理效果。那么等離子清洗機處理產品的散熱問題如何解決呢?這可是行業(yè)的一大痛點，今天小編想和大家共同探討一下。

 

　　等離子清洗機處理產品的的散熱方式和改善措施:
 

　　我們都知道，散熱的方式大致有四種：輻射、傳導、對流、蒸發(fā)。對于清洗機的反應腔本體、電極板、托架以及附件的散熱，主要是靠傳導散熱和輻射散熱，少量的對流散熱。
 

　　1. 清洗機的反應腔室本體一般都是鋁或不銹鋼的材質，電極板基本上采用鋁合金，這兩部分在等離子體處理產品的時候吸收了大量的熱，不加任何配套設施的情況下，就會以傳導的方式和熱射線的形式散發(fā)給周圍溫度較低的物體，例如機臺緊固件、外殼和低溫空氣中。
 

　　改善措施：給電極和反應腔室增加冷卻系統(tǒng)，例如電極采取蛇形管貼附或者中通冰水的方式，可以大大改善散熱效果。
 

　　2. 真空狀態(tài)下氣體往往以擴散方式進行，很難形成對流;清洗機腔室內的熱量，由真空泵帶走的也是比較有限。
 

　　改善措施：加大進氣量或提高抽速，但要考慮放電的真空度和等離子處理效果。
 

　　其他方面，等離子發(fā)生器的選型、功率大小的設定、真空腔室大小和電極結構的設計等，對于散熱問題的改善也是有幫助的。